Finden Sie schnell verzinken preis für Ihr Unternehmen: 4 Ergebnisse

Das Ergebnis ist eine glänzende glatte Oberfläche mit einer maximalen Schichtdicke von 25 μm. Im Gegensatz zum Feuerverzinken beinhaltet dieses Verfahren keine thermische Belastung für das Material.

Unsere hochwertigen Recyclingsysteme kommen europaweit zum Einsatz. Dabei spielt natürlich auch der richtige Korrosionsschutz eine wichtige Rolle. Die JO-BA GmbH verfügt über eine der modernsten Vorbehandlungs- und Pulverbeschichtungsanlagen, in der Werkstücke von klein bis groß fachgerecht bearbeitet werden können. Mechanische Vorbehandlung Schleifen Sweepstrahlen (für ALU, VA, verzinkten Stahl) Strahlen nach SA 2 ½ metallrein (für Stahl) Pulverbeschichtungsanlage Automatik Max. Bauteilgröße: L x B x H = 3.000 x 2.000 x 750mm Max. Gewicht: ca. 100 kg 12 Automatik-Pistolen, 2 Hand-Beschichtungsgeräte Nasschemische Vorbehandlung: (5 Zonen) Entfetten / Phosphatieren (für Stahl) Entfetten / Phosphatieren (für ALU & verzinkten Stahl) Passivierung Pulverbeschichtungsanlage Großteile Max. Bauteilgröße: L x B x H = 13.500 x 2.500 x 2.500mm Max. Gewicht: ca. 3.000 kg 2 Hand-Beschichtungsgeräte

Die Auftragslage im HTL-Werk Bremen könnte kaum besser sein, meint der Chef der dortigen Niederlassung, Jörg Bachmann. „Durch die Feiertage hatten wir in den vergangenen Wochen jeweils nur vier Arbeitstage. Um trotzdem mit der Arbeit über die Runden zu kommen, haben wir schon um 6 Uhr früh mit der ersten Schicht begonnen. Alle unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter haben dem sofort und ohne Murren zugestimmt, das ist natürlich sehr erfreulich und zeigt den Teamgeist.“

Galvanisieren oder die Batterie von Bagdad. Der Begriff Galvanik (oder Galvanotechnik) geht auf den italienischen Arzt und Naturforscher Luigi Galvani (1737–1798) zurück, der 1789 bei Versuchen mit Froschschenkeln elektrische Entladungen im Tierkörper entdeckte. Eine andere Variante besagt, dass diese elektrischen Flussprozesse von Alessandro Volta entdeckt worden sind und er sie zu Ehren seines Kollegen Galvanik nannte. Es gibt Meinungen, dass das Galvanisieren deutlich älter ist. Man vermutet, dass es sich bei bestimmten Tongefäßen, die bei Bagdad gefunden worden sind und in denen ein Kupferzylinder mit Eisenstab eingelassen war, um die ersten Batterien handelt. Der derzeit verwendete Elektrolyt ist unbekannt. Die in Bagdad gefundenen Tongefäße werden auf ca. 2000 v. Chr. datiert und seitdem für gewöhnlich als „Batterie von Bagdad“ bezeichnet. Heute zweifelt man allerdings an, dass es sich bei den Tongefäßen wirklich um die ersten Batterien handelten. Als Galvanik wird das elektrochemische Abscheiden von dünnen Metallschichten bezeichnet. Das Verfahren spielt eine große Rolle bei der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Eisen und Stahl. GALVANISCHES VERZINKEN Das Ergebnis ist eine glänzende glatte Oberfläche mit einer maximalen Schichtdicke von 25 μm. Im Gegensatz zum Feuerverzinken beinhaltet dieses Verfahren keine thermische Belastung für das Material. CHROMATIERUNG Diese Zinkschichten müssen aufgrund ihrer chemischen Aktivität (Weißrostbildung) im Anschluss chromatiert werden. Bei der Chromatierung wird die Oberfläche in eine passive Zinkchromatschicht umgewandelt. Die unterschiedlichen Chromatierungen haben auch unterschiedliche Korrosionsschutzeigenschaften. DICKSCHICHTPASSIVIERUNG Anstelle einer Chromatierung kann auch eine Dickschichtpassivierung auf die Zinkschicht aufgebracht werden. Auch diese schützt die verzinkte Oberfläche vor einer schnellen Korrosion und ist zugleich Chrom-VI-frei.